Инфракрасные тепловизоры для проверки лопастей ветрогенераторов
Лопасти являются одним из наиболее важных элементов ветроэлектрических установок. Вслед за постоянным увеличением мощности ветряных двигателей, лопасти ветряного ротора становятся все больше и больше, а требования к качеству и надежности также все выше и выше.
Лопасти ветрогенераторов изготавливаются из композиционных материалов, поэтому в процессе их работы лопасти должны с одной стороны испытывать большие механические нагрузки, а с другой стороны они будут подвергаться эрозии из-за адсорбции насекомыми и грязью, песчаной, дождевой эрозии, ударам молнии. Данные факторы приведут к изнашиванию композиционных материалов и конструкции лопастей ветроэнергетических установок, что в основном проявляется в трещинах лопастей и других повреждениях, что, в свою очередь, создаст большую угрозу безопасности оборудования и личной безопасности обслуживающего персонала установки.
Поскольку лопасти для ветроэнергетики в основном изготавливаются вручную с применением низкой степени автоматизации, в процессе производства также встречаются такие различные дефекты, как нехватка клея, складки, плохое качество клея в оболочке, нехватка материалов сердцевины.
Большинство дефектов приходится на внутреннюю часть композиционных материалов лопастей, а потому дефекты не видны с внешней поверхности. Контроль состояния лопастей с применением ИК — это метод использования технологии инфракрасного тепловидения для обнаружения и оценки состояния и производительности лопастей вентилятора. Данный метод имеет следующие преимущества:
1. Бесконтактный метод проверки: инфракрасное тепловизионное обнаружение не требует непосредственного контакта с лопастями ветрогенератора, а получение информации о распределении температуры происходит путем измерения инфракрасного излучения с поверхности лопастей, что исключает необходимость остановки или разборки лопастей, снижает помехи и время простоя работы ветрогенератора, повышает эффективность и удобство обнаружения.
2. Режим реального времени: инфракрасная тепловизионная технология позволяет отслеживать распределение температуры лопастей в режиме реального времени и выводить информацию на дисплее в виде цветных изображений. Через тепловизор оператор может визуально отслеживать разницу температур с поверхности лопастей, вовремя обнаруживать отклонения и принимать соответствующие меры во избежание неисправностей и повреждений, вызванных перегревом или неравномерным нагревом лопастей.
3. Широкий угол сканирования: инфракрасная тепловизионная технология позволяет быстро сканировать всю поверхность лопастей ветрогенератора для получения исчерпывающей информации о температуре, что помогает найти горячие точки в конкретных секторах, зоны температурных отклонений, а также выявлять неравномерное распределение тепла по поверхности лопастей. Таким образом можно более точно оценить состояние лопастей, их повреждения и другие общие показатели.
4. Профилактическое техническое обслуживание: Проверка с использованием инфракрасного тепловизора позволяет обнаружить потенциальные проблемы до выхода из строя лопастей ветрогенератора. Своевременно принимая меры по техническому обслуживанию или замене, можно избежать возникновения сбоев, продлить срок службы, повысить надежность и безопасность.
5. Безопасность: Использование технологии инфракрасного тепловидения для проверки лопастей ветрогенератора позволяет уменьшить необходимость контакта персонала с оборудованием и избежать случайных травм из-за вращающихся на высокой скорости лопастей или сложных условий эксплуатации. В то же время в процессе проверки не будет генерироваться электромагнитное излучение, что безвредно для окружающей среды и здоровья человека.
Подводя итог, можно сказать, что преимущества методики применения инфракрасного тепловизионного отслеживания состояния лопастей состоят в возможности сохранении дистанции при проверке, широком угле сканирования в режиме реального времени и безопасности. Благодаря данной технологии рабочее состояние лопастей ветрогенератора можно отслеживать и выполнять своевременную оценку, выявлять потенциальные угрозы и принимать соответствующие меры по ремонту и техническому обслуживанию для повышения надежности и производительности ветрогенератора.