Назад

Щелочные электролизные установки – основной вид электролизеров, массово производящихся в мире с начала 20 века. Они представляют собой устройства, в которых электролиз проводится в среде 20-30 % щелочи, в основном гидроокиси калия (КОН), при температуре до 65-70°С. Энергетическая эффективность щелочных электролизеров составляет 80%. При электролизе водород выделяется на катоде, а на аноде выделяется в 2 раза меньшее количество кислорода.

Получающийся при щелочном электролизе водород чистотой 99,5-99,8% легко очищается до 99,9995% с помощью каталитического дожига на палладиевом катализаторе в колонне DEOXY.

Преимущества щелочного электролиза получения водорода из воды:

  • массовая, проверенная временем, надежная технология;
  • большой опыт эксплуатации и технического обслуживания;
  • длительная эксплуатация до капитального ремонта 5-8 лет
  • ремонтопригодность электролитических ячеек;
  • высокая чистота получаемого водорода с применением встроенной очистки и осушки – до 99,9995%;
  • энергопотребление не выше 5,3 кВтч/нм3 Н2. Это соответствует показателям мировых лидеров в производстве щелочных электролизеров;
  • возможность получения водорода под давлением 3,2МПа без использования дополнительного компрессора;
  • высокая автоматизация технологического процесса получения водорода без постоянного присутствия персонала;
  • возможность организации удаленного мониторинга процесса производства;
  • размещение в одном контейнере установок производительностью по водороду до 100 нм3/ч;
  • высокая производительность одной электролитической ячейки – до 2000 нм3/ч водорода.

Сравнение установок по производству водорода и кислорода методом электролиза воды двух типов:

Тип электролиза Щелочные (раствор KOH с концентрацией 30%) Бесщелочные PEM (на основе протонообменной мембраны)
Производительность одной электролизной ячейки, нм3 5-2000 5-300
Регулировка производительности, % 35-100 0-100
Чистота водорода, % 99,999 99,999
Давление, МПа (регулируемое) 1,0-3,2 1,0-3,5
Электропотребление, кВтч/ 1 нм3 Н2 5,3 5,0
Состав мембраны без асбеста протонообменная (полимерная)
Срок службы, лет 20 20

Вспомогательное оборудование:

  • системы очистки и осушки газов до чистоты 99,99999%;
  • водоподготовка;
  • азотные станции;
  • дожимные компрессоры;
  • ресиверы и т.д.