Контроль температуры при производстве нетканых материалов
Нетканые материалы имеют широкий спектр применения и используются в медицинских и санитарно-гигиенических изделиях, декоративных материалах, швейных изделиях, промышленных изделиях и сельскохозяйственных материалах для оболочки. Нетканые материалы ламинируются с помощью химического, механического или термического клея. Во время производства ткани волокна нагреваются, что приводит к их склеиванию, удалению влаги и скреплению нескольких слоев ламината. Поэтому для получения необходимых температурных данных требуется высокоточное измерение температуры движущихся материалов.
Для контроля температуры процесса производства нетканых материалов обычно рекомендуется использовать инфракрасные тепловизионные камеры. Среди основных причин можно выделить следующие:
- Инфракрасная тепловизионная камера позволяет проводить измерение температуры большой зоны, а также одновременно измерять температуру нескольких точек. Предоставлять более полные данные о температуре нетканых материалов и снизить степень неравномерности температуры;
- Инфракрасная тепловизионная камера позволяет отслеживать данные о температуре в режиме реального времени и генерировать тепловые изображения. Возможность получения информации о температуре нетканых материалов по требованию и своевременно корректировать производственный процесс;
- Возможность настройки в инфракрасной тепловизионной камере температурного порога срабатывания сигнализации. При обнаружении факта отклонения температуры в процессе производства, система быстро напомнит персоналу о необходимости устранения проблемы, тем самым снижая количество бракованной продукции.
Применение тепловизора в процессе сушки нетканых материалов:
Сушка нетканых материалов проводится с помощью различных методов, включая воздушный и микроволновый тип сушки. Для удаления влаги требуется определенное количество тепла, однако чрезмерный нагрев может привести к повреждению продукции.
Точный контроль температуры помогает контролировать эффективность процесса сушки, не оказывая вредного воздействия на ткани. Контролируя температуру на протяжении всего процесса, инфракрасная тепловизионная камера позволяет обнаруживать горячие или холодные точки в продукции, тем самым выявлять неравномерность при высыхании. Таким образом, можно быстро обнаружить и проверить качество на наличие некачественной продукции. Тщательная проверка температуры в режиме реального времени.
Горячее клеевое ламинирование нетканых материалов и тепловизор:
Процесс ламинирования горячим клеем сочетает в себе тепло, давление и действие клея для нанесения ламината на нетканый материал. Точное измерение температуры необходимо для установления наличия достаточной адгезии между слоем ламината и тканью, тем самым контролируя качество продукции. Горячий клей равномерно распределяется по поверхности подложки с оказанием необходимого давления для накладывания слоя ламината на подложку.
Контроль поверхности посредством точного сканирования обеспечивает равномерность нанесения слоя клея и высококачественную обработку поверхности. Инфракрасные тепловизионные камеры позволяют контролировать процесс во время движения, что необходимо для равномерного распределения горячего клея по ткани и ламинирования. Измерение температуры необходимо для применения правильной степени нагрева при формировании высококачественного соединения и обеспечении долговечности ламината.
Контроль температуры с помощью инфракрасных тепловизионных камер в процессе производства нетканых материалов позволяет улучшить процесс производства нетканых материалов, снизить потребление энергии, а также добиться снижения затрат и повышения производительности!
