Контроль температуры печи для изготовления кирпича

Кирпичи в основном изготавливаются путем помещения глины в печь для дальнейшего обжига. В процессе производства кирпича глину обжигают в туннельной печи, чтобы превратить сухую глину в прочные и износостойкие кирпичи. Обработка в печи влияет на прочность, вес, цвет и другие характеристики изделия. Правильно подобранная температура является залогом качественного кирпича, сохранения объема производства и возможности экономии топлива, что, в свою очередь, важно для срока службы самой печи.

Ранее наиболее распространенным способом была проверка при личном присутствии человека, который больше полагался на предшествующий опыт производства и использования. Это был простой тип проверки условий изготовления в печи, когда проверялось наличие трещин, факт превышения температуры, запаха и т. д. Но данный метод не позволяет точно спрогнозировать дальнейшую динамику, и, кроме того, на производство сильно влияет субъективная оценка  работника, когда не исключается факт ошибки.

Более современным и совершенным методом стало использование инфракрасных тепловизионных камер для контроля температуры в печи на производстве. Тепловизоры обладают такими преимуществом, как возможность быстрого, бесконтактного и точного измерения температуры и находят широкое применение при проведении различных типов проверок при отслеживании температуры в печах.

Особенности применения инфракрасных тепловизионных камер для контроля температуры в печах на кирпичных заводах:

1. Повышение качества кирпича: температура печи напрямую связана с качеством кирпича. Различные типы и характеристики кирпича соответствуют разным температурам спекания. Инфракрасная тепловизионная камера позволяет контролировать температуру печи в режиме реального времени и настраивать пороговое значения температуры срабатывания сигнализации, чтобы сотрудники могли своевременно устранить проблему, что важно для сохранения и повышения качества продукции;
2. Увеличение срока службы работы печи: хотя печь и относится к классу огнеупорного оборудования, она все же подвержена воздействию коррозии после длительного срока работы при высоких температурах. В элементах печи, которые наиболее подвержены риску воздействия коррозии, появляются чрезмерные горячие точки. Инфракрасная тепловизионная камера позволяет быстро обнаруживать их расположение для своевременного проведения последующего осмотра печи, что служит залогом длительного срока службы последней;
3. Энергосбережение и защита окружающей среды: отслеживая температуру печи в режиме реального времени можно точно отслеживать температуру сгорания, оптимизируя использование энергоресурсов, делая систему более энергосберегающей и экологически чистой.