Инфракрасная тепловизионная камера для контроля температуры при сварке трением
Сварка трением представляет собой процесс сварки ковкой. Под действием давления происходит трение между поверхностями двух заготовок с выделением тепла. Температура материала в поперечном сечении поднимается до термопластичности. Вслед за пластической деформацией материала, происходит молекулярная диффузия и рекристаллизация, тем самым позволяя выполнять сварку в твердой фазе.
Процесс сварки трением отличается стабильностью, качеством, высокой скоростью и часто занимает всего несколько секунд. Процесс не требует флюса или защитного газа, не происходит выделения сварочного дыма, марганца, никеля, которые вредны для человеческого организма. Благодаря высокому качеству, эффективности, энергосбережению и отсутствию вреда для окружающей среды, сварка трением находит все более широкое применение в новых и традиционных промышленных отраслях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, атомная энергетика, вооружения, автотранспорт, электроэнергетика, освоение океана и машиностроение.
Для обеспечения необходимого качества во время процесса сварки трением, температура материала во время сварки должна поддерживаться в пределах пластической деформации и не может быть слишком высокой. При сварке трением отслеживание температуры требует от специалиста большого опыта, который приобретается, только со временем. Но даже при наличии опыта риск совершения ошибки довольно велик. Чтобы заготовка была достаточно прочная, перед тем как перейти к следующему процессу, необходимо в течение длительного времени проводить ее отжиг в печи (иногда компании предъявляют требования к качеству процесса, когда необходим отжиг заготовки в течение более 20 часов), что не только задерживает прогресс производства, но и снижает эффективность производства и увеличивает производственные затраты.
В настоящее время более научным способом считается использование инфракрасных тепловизионных камер для контроля температуры в точках сварки. Инфракрасные тепловизионные камеры позволяют проводить бесконтактное измерение температуры без контакта с свариваемыми деталями, тем самым избегая риска загрязнения или повреждений, к которым могут привести обычные методы измерения температуры. Инфракрасные тепловизионные камеры обладают высокой точностью и могут отслеживать сверхвысокие или сверхнизкие температуры в режиме реального времени и обеспечивать раннее предупреждение.
Использование инфракрасных тепловизионных камер для контроля температуры позволяет отслеживать температуру сварки с высокой точностью, чтобы качество сварки заготовки достигло наилучшего качества. Подобный тип контроля температуры сварки позволяет сразу перейти к следующему процессу после завершения сварки, без необходимости проведения отжига, что не только повышает эффективность производства, но и значительно снижает производственные затраты.
