Уникальные преимущества тепловизионных камер при техническом обслуживании вертолетов
Инфракрасные тепловизионные камеры обладают важными преимуществами при проведении технического обслуживания вертолетов и могут применяться во многих сферах, таких как обнаружение внутренней структуры фюзеляжа, обслуживание электронных схем и т.д.
Опыт применения
Техническое обслуживание вертолетов делится на текущее техобслуживание и периодическое обслуживание. В первом случае обслуживающий персонал должен обращать внимание на наличие вмятин, царапин, трещин, коррозии, износа на поверхности носа, фонаря кабины летчика, лопастей несущего винта, а также проводить проверку внутренней электроники, износа электронных схем, плохих контактов, чтобы предотвратить возникновение несчастных случаев.
Особенности
В ходе процесса производства вертолетов используется большое количество высокопрочных композиционных материалов. При текущем техническом обслуживании композитная обшивка фюзеляжа может повреждаться из-за воздействия инструментов, сотрудник может продавить ногами какие-либо детали, вращение лопастей ротора может привести к попаданию песка, камней и посторонних предметов внутрь оборудования. Несмотря на то, что удар слабый, данный тип повреждений не всегда оставляет следы на поверхности вертолета, но остается риск таких повреждений, как расклеивание, расслоение или разрушение матрицы внутри конструкции, что приведет к снижению таких механических свойств, как сопротивлению на сжатие.
Современное вертолетостроение будет включать большое количество электронных устройств. Электронные устройства и интегральные схемы будут выходить из строя из-таких внешних факторов, как вибрация, электромагнитные помехи, влажность и холод, а также изнашивание схем. Такие поломки относятся к категории «скрытых» и чаще всего будут внутри фюзеляжа, а потому их будет тяжело обнаружить.
Основные сферы применения инфракрасных тепловизоров при обслуживании вертолетов
1. Проверка внутренней конструкции фюзеляжа
Нагрев композитной обшивки и применение инфракрасного тепловизора для проверки температуры поверхности материала при оценке внутренних повреждений материала являются основой для последующего технического обслуживания.
2. Осмотр и ремонт электронной схемы
Используйте инфракрасную тепловизионную камеру для проверки электронных схем, обозначьте самые важные точки, которые необходимо проверить на инфракрасной тепловизионной камере, и получите данные по температуре каждого электронного элемента в режиме реального времени. С помощью тепловизора обнаруживаются и регистрируется температурные отклонения компонентов.
Преимущества инфракрасных тепловизионных камер при обслуживании вертолетов
1. Инфракрасный тепловизор позволяет визуально определять распределение температуры, делая зону неисправности более очевидной.
Автоматический захват самой горячей точки всего экрана или области, интуитивное обнаружение проблемной точки и точное определение ее местоположения, что позволяет довольно точно определить основную причину неисправности, чтобы инженеры могли быстро найти решение.
2. Обнаружение инфракрасным тепловизором объектов на расстоянии, отсутствие необходимости контакта и изменения структуры цели.
Бесконтактное измерение температуры, не влияет на температуру поверхности измеряемого объекта, а показания более точные. Во-вторых, для повышения эффективности работы без совершения каких-либо манипуляций с вертолетом, достаточно лишь отрегулировать угол инфракрасной камеры.
3. Поддержка функции сигнализации и предоставление информации о поломке.
Настраивая диапазон высокой и низкой температуры, можно отследить температуру объекта, а если она достигает заданного ранее диапазона, срабатывает сигнал тревоги, чтобы персонал мог провести осмотр или техобслуживание.