Тепловизоры в горнодобывающей промышленности
Современные операции по добыче полезных ископаемых зависят от эффективной и надежной работы оборудования и инфраструктуры, что является залогом конкурентоспособности.
Защита целостности оборудования и поддержание его в исправном состоянии помогает предотвратить непредвиденные и дорогостоящие простои и позволяет обеспечивать высокий уровень производства горнодобывающих компаний. Немаловажную роль играет тепловидение или термография.
Тепловидение стало важнейшим диагностическим инструментом в горнодобывающей промышленности для контроля состояния оборудования и механизмов. Это безопасный, бесконтактный и неразрушающий метод испытаний, который позволяет операторам заранее выявлять возможные проблемные зоны, планировать техническое обслуживание с минимальными перерывами, а также проверять или наблюдать за материалами в недоступных или опасных зонах.
Примеры сфер, в которых неразрушающий контроль с помощью тепловидения оказался неоценимым, включают валы, котлы, теплообменники, трубы и другие металлические или пластиковые детали, подшипники, тяговые канаты, конвейеры, двигатели, компрессоры и множество других электрических систем. В горнодобывающей промышленности также активно используются тяжелые промышленные кабели для обеспечения непрерывного питания или производства, а тепловизоры позволяют минимизировать вероятность порчи кабеля благодаря раннему обнаружению проблем.
Тепловизоры это специализированные камеры, которые позволяют увидеть то, что невозможно увидеть невооруженным глазом. Данные камеры позволяют «видеть» в полной темноте, а также сквозь такие частицы, как дым, туман и пыль. Они также могут обнаруживать незначительные дефекты (на несколько миллиметров ниже поверхности).
Данные камеры оснащены внутренними детекторами, которые обнаруживают очень незначительные колебания температуры и создают изображение невидимого инфракрасного или теплового излучения. Например, ненадежное соединение в трансформаторе может вызвать коррозию, что потенциально может привести к сбою соединения, простою или отключению электроэнергии и даже может создать угрозу безопасности. Однако, поскольку нагрев, как правило, является хорошим индикатором сбоя какого-либо блока оборудования, инфракрасная камера выявит слабое соединение и зафиксирует зону порчи еще на самых ранних стадиях, после чего инженеры смогут расставить приоритеты для своевременного и экономически эффективного ремонта.
Поддержание оборудования и инфраструктуры на руднике в исправном состоянии требуют крупных капиталовложений, и сбои в работе могут иметь катастрофические последствия. Еще одной причиной, по которой тепловизионные камеры стали таким ключевым диагностическим инструментом при добыче полезных ископаемых, это их повышенная чувствительность, которая позволяет точно определить тепло на самых ранних стадиях, прежде чем произойдет необратимый ущерб или возникнут какие-либо другие серьезные последствия. Некоторые передовые модели камер способны обнаруживать повышение температуры на 0.02°C, а учитывая, что 500°C — это температура, при которой происходят типичные электрические сбои, их ценность с точки зрения раннего обнаружения очевидна.
Технологические достижения значительно расширили возможности и универсальность данных инструментов неразрушающего контроля, а ряд продукции теперь оснащены встроенной технологией GPS, которая позволяет выполнять географическую привязку изображений, мобильными приложениями и инновационным программным обеспечением для анализа в реальном времени и обмена данными — даже удаленно.
Несмотря на высокую чувствительность и высокий уровень технологичности, данные камеры также достаточно надежны, чтобы выдерживать сложные условия, возникающие на рудниках. Тепловизоры одинаково полезны при обнаружении крошечных «горячих точек» на конвейерной ленте или скрытых глубоко внутри электрической системы теплообменника, поскольку помогают горнякам во время разведки, спасения или тушения пожаров глубоко под землей.
В случае добычи угля, который часто хранится в больших контейнерах, это может привести к высокому риску возгорания. Очень важно отслеживать температуру угольных контейнеров, так как легко может произойти самовозгорание может легко произойти из-за дна штабеля. Важно проводить регулярные тепловизионные обследования дна на наличие «горячих точек», так как они могут быть признаком возгорания.