Тепловизор и система контроля герметичности тюбиков
Упаковка шланга удобна и проста в переноске, широко используется в повседневной упаковке в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. В процессе работы системы автоматической упаковки можно столкнуться с такими проблемами, как плохое уплотнение, перегрев или несоответствие температурным нормам, что приводит к неплотному запечатыванию.
Для эффективной проверки качества герметизации без прямого контакта с проверяемым объектом в автоматической системе проверки качества герметичности тюбиков используется технология тепловидения. Данный бесконтактный метод измерения позволяет избежать повреждений или помех, которые могут быть вызваны другими стандартными методами проверки, и позволяет сохранять целостность и качества проверяемого объекта, что соответствует требованиям интеллектуального производства.
Инфракрасный тепловизор позволяет отслеживать изменения температуры в проверяемой зоны в режиме реального времени и позволяет быстро обнаружить незначительные изменения температуры. Подключив инфракрасный тепловизор к производственной линии, можно получить информацию о распределении температуры в процессе герметизации в режиме реального времени. Таким образом, оператор может очень быстро обнаружить температурные отклонения или недостаточную степень герметизации и своевременно принять меры для настройки и улучшения ее качества.
Инфракрасные тепловизоры имеют широкий диапазон измерения температуры. Различные типы процессов герметизации могут приводить к различным температурным изменениям. Инфракрасные тепловизоры могут охватывать широкий диапазон измерений температуры от низких до высоких и подходят для проверки на различных уплотнительных материалов и условий.
Инфракрасный тепловизор выводит данные измерений на дисплее. Отслеживая состояние теплового изображения, операторы могут лучше понять процесс распределения температуры в зоне края тюбика, и таким образом определить, является ли уплотнение равномерным и законченным.
Цветовая палитра тепловизионного изображения может четко показать разницу температур в разных точках уплотнения тюбика, помогая операторам быстро выявить потенциальные проблемы с качеством, такие как температурные отклонения и неравномерность уплотнения.
Кроме того, инфракрасный тепловизор также имеет функцию анализа изображений, что позволяет в дальнейшем проводить обработку и анализ теплового изображения, например, измерять значения температуры, формировать температурные профили, чтобы обеспечить надежное информационное обеспечение для оценки качества и улучшения технологии.
Инфракрасные тепловизоры обычно имеют функцию автоматической сигнализации. Если температура в соответствующей зоне тюбика будет нарушена или превышать заданное пороговое значение, будет автоматически подан сигнал тревоги, чтобы проинформировать оператора о необходимости своевременного устранения проблемы.
В то же время инфракрасные тепловизоры могут также записывать данные измерений и изображения, а также создавать архивы исторических данных для последующего отслеживания и анализа качества, обеспечивая основу для постоянного совершенствования производственного процесса.
Оборудование оснащенное инфракрасным тепловизором, может использоваться для контроля качества герметизации тюбиков, дефектов упаковки. Качество герметизации проверяется и оценивается на производственной линии необходимо для обеспечения целостности, повышения стабильности качества продукции и эффективности производства, снижения уровня бракованной продукции и достижения оптимизации и улучшения технологии.