Тепловизор для обнаружения зашлакованности горловины чана
Шлакование на входе в чан для жидкого чугуна – это явление, при котором шлак, образуется на входе в чан из-за падения температуры во время движения потока расплавленного чугуна в процессе плавки.
Подобного рода процесс может оказать некоторое влияние на процесс производства стали: расплавленный чугун блокируется в процессе протекания, что снижает текучесть и влияет на эффективность производства. Это может привести к тому, что часть шлака будет попадать в расплавленный чугун, что повлияет на качество расплавленного чугуна.. Шлак в горловине чана скажется на распределении температуры расплавленного чугуна, что приведет к снижению температуры вблизи горловины чана, что негативно скажется на последующих этапах обработки. Если своевременно не провести очистку горловины чана от шлака, слой последнего может постепенно увеличиваться, что приведет к образовыванию шлака уже внутри чана. Шлак внутри сокращает объем чана, что может вызвать трудности при очистке. Шлакообразование также может привести к повреждению конструкции чана и сокращению срока службы оборудования.
Функции системы обнаружения зашлакованности горловины резервуара:
- Система позволяет контролировать ситуацию с шлакообразованием в горловине чана резервуара в режиме реального времени, чтобы инженеры могли своевременно принять необходимые меры для очистки и обеспечить соответствие качества продукции требуемым стандартам, избегая брака;
- Сигнализация превышения допустимого уровня температуры в горловине чана, чтобы персонал своевременно принял необходимые меры для очистки от шлака;
Важность системы:
- Переход от ручной к автоматизированной оценке и унификация стандартов проверки.
- Круглосуточное онлайн-отслеживание, сокращение числа наблюдателей.
- Предотвращение рисков безопасности, вызванные тем, что работники не проводят испытания в соответствии со стандартами.
- Запись и анализ данных для повышения эффективности и качества производства.
Подобного рода система имеет важное значение для повышения эффективности производства, улучшения качества расплавленной стали, повышения безопасности производства, записи и анализа данных, автоматического управления и снижения затрат. В современном производстве стали внедрение такой системы контроля является ключевым фактором для повышения эффективности, качества производства и автоматизации.