Тепловизор для контроля плавки листового стекла 

Листовое стекло (флоат-стекло) играет важную роль в народном хозяйстве. Вслед за стремительным развитием народного хозяйства потребность в флоат-стекле растет день ото дня, а плавка в печи является главным этапом в ходе изготовления высококачественного листового стекла. 

Срок службы печи в основном зависит от шума стенки бассейна, степени эрозии и повреждений регенератора. Степень эрозии стенки бассейна является наиболее важным фактором, влияющим на срок службы печи. Когда стенки бассейна печи подвергаются коррозии и истончаются стеклянной жидкостью, огнеупорный материал печи будет страдать от потери тепла, что приведет к "утечкам тепла", ряд из которых не видны невооруженным глазом.

Поскольку «на глаз» или на личном опытом трудно понять степень воздействия эрозии на стенки ванной печи, существует острая необходимость в методе обнаружения, который позволял бы повысить точность и эффективность метода контроля эрозионного состояния огнеупорных материалов на стенке, а также точно и заблаговременно сообщать о существующих или потенциальных неисправностях огнеупорных материалов в печи. 

Инфракрасная тепловизионная камера позволяет контролировать температуру печи в режиме реального времени и генерировать тепловизионное изображение высокой четкости. На инфракрасном изображении можно увидеть состояние огнеупорного материала стенки бассейна. Чем ярче деталь, тем выше температура огнеупорного материала. 

Технический персонал проводит анализ на основе полученной информации, проверку оборудования на наличие отклонений, определяет или корректирует технологическую систему и осуществляет плановое техническое обслуживание стенок резервуара во время работы печи. 

В процессе ежедневного контроля безопасности печи, ИК технология может использоваться для заблаговременного обнаружения горячих точек огнеупорных материалов и проведения технического обслуживания на ранних этапах, чтобы избежать дальнейшего ухудшения ситуации.

Преимущества использования тепловизоров: 

• Бесконтактное измерение температуры в режиме реального времени не влияет на производственный процесс и обеспечивает безопасность персонала
• Возможность быстрого сканирования больших площадей, формировать тепловые изображения и высокая эффективность отслеживания;
• Автоматический анализ тенденции к повышению температуры всего изображения или конкретной зоны тепловизионного изображения, что позволяет заранее обнаружить скрытые опасности и точки с температурными отклонениями;
• Настройка различных температурных порогов срабатывания тревоги для оказания помощи персоналу в оценке срочности и тенденции скрытых опасностей на внешней стене печи.

Тепловидение для плавильной печи листового стекла позволяет выводить информацию о горении в режиме реального времени и помогать персоналу при ежедневном обслуживании плавильной печи и настройке параметров. На основе данных о горячих точках на внешней стенки печи и истории эксплуатации последней можно судить о зонах с серьезными повреждениями, что имеет важное значение при проведении ежедневного и планового обслуживания печи.