Тепловизор для аддитивного производства металлов
Инфракрасные тепловизоры для аддитивного производства металлов играют ключевую роль при отслеживании температурных изменений в процессе производства, что повышает процент готовой продукции и сокращает количество отходов. Основная сфера применения — это контроль температуры и качества на протяжении всего процесса 3D-печати металлом, охватывая такие требовательные отрасли, как аэрокосмическая, медицинская и энергетическая.
Сфера применения
I. Запчасти
Промышленность иногда требует от металлических компонентов исключительно высокой прочности, точности и надежности, часто применяя аддитивное производство с использованием труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы и жаропрочные сплавы.
Контроль процесса печати различных деталей, таких как лопатки турбин двигателей, конструктивные элементы, а также отслеживание распределения температуры сварочной ванны в режиме реального времени, чтобы избежать дефектов, таких как трещины и деформации из-за перегрева или неравномерной температуры в отдельных точках. Запись данных о температуре на протяжении всего процесса печати, чтобы сформировать прослеживаемую запись качества в соответствии с соответствующими стандартам отрасли.
II. Медицинские имплантаты
Медицинские металлические имплантаты не должны иметь даже малейших дефектов во внутренней структуре, в противном случае это повлияет на их срок службы и безопасность пациента.
III. Энергетическое оборудование
Основные компоненты энергетического оборудования, такие как термостойкие компоненты в сфере атомной энергетики и износостойкие детали для добычи нефти и газа, часто подвергаются суровым условиям эксплуатации, таким как высокие температуры, высокое давление и сильная коррозия, что требует соблюдения строгих стандартов качества производства.
IV. Автомобильная промышленность и производство пресс-форм
В сфере качественных автомобильных деталей (например, деталей гоночных двигателей) и пресс-форм со сложными полостями всё чаще используется технология аддитивного производства металлов.
Контроль температуры сварочной ванны при печати автомобильных деталей позволяет оптимизировать параметры формовки, повысить усталостную прочность и ударопрочность деталей, что необходимо для соответствия высоким эксплуатационным нагрузкам автомобилей.
Контроль распределения температуры во время печати пресс-формы предотвращает деформацию полости пресс-формы из-за сильной разниц температур, обеспечивая точность размеров и срок службы пресс-формы.
Инфракрасные тепловизоры предназначены для высокоточного контроля и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для производства прецизионных микрокомпонентов рекомендуется использовать тепловизоры для макросъемки, чтобы обнаруживать мельчайшие трещины. В условиях высокоинтенсивного и высокотемпературного производства для защиты от воздействия внешней среды можно использовать тепловизоры для работы при высоких температурах.
Кроме того, программное обеспечение позволяет вести запись в режиме реального времени, отмечать высокие и низкие значения температуры, устанавливать пороговые значения срабатывания сигнализации, а также помогает пользователям улучшить отчеты и предоставить необходимую информацию.