Тепловизионный контроль при производстве алюминиевой ленты
Температурный контроль в ходе горячей прокатки алюминиевой ленты является ключевым звеном при производстве алюминия, т.к. это напрямую влияет на точность размеров, механические свойства и качество поверхности изделия. Надлежащий температурный контроль служит гарантом сохранения однородной пластичности материала во время процесса прокатки, улучшения характеристик рабочих свойств материала и сокращения числа брака, такого как трещины и коробление.
Уже ставшие привычными термопары больше не отвечают современным требованиям контроля температуры горячей прокатки алюминиевой ленты. Использование инфракрасной тепловизионной камеры для измерения температуры в процессе производства позволяет обеспечить точность при отслеживании температуры во время процесса горячей прокатки.
Тепловизоры позволяют ускорить модернизацию алюминиевой промышленности. Данная система не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает качество продукции, и повышает общую экономическую эффективность предприятия.
Ниже приведены несколько важных аспектов контроля температуры при горячей прокатке алюминиевых лент:
- Первоначальная настройка температуры. Предварительная термообработка и контроль температуры нагрева горячекатаных материалов (таких как алюминиевые болванки или горячекатаные заготовки) имеют большое значение. Цель состоит в том, чтобы нагреть алюминий до соответствующей начальной температуры прокатки, в зависимости от типа сплава и требуемых условий обработки.
- Равномерность нагрева. Используйте передовые технологии нагревательной печи, такие как газовый или электрический индукционный нагрев для обеспечения равномерного нагрева алюминия по всей длине и ширине, чтобы избежать перегрева или недогрева в отдельных секторах и сокращения температурного градиента, что является первым шагом к обеспечению необходимого качества продукции.
- Контроль температуры в режиме реального времени. Используете инфракрасные тепловизионные камеры для контроля температуры поверхности алюминиевой ленты в режиме реального времени для быстрого и точного контроля процесса распределения температуры, оперативного контроля операций нагрева или охлаждения во время процесса прокатки и поддержания целевого диапазона температур.
- Контроль температуры окончательной прокатки. Температура окончательной прокатки также важна и обычно требует строгого контроля в определенном диапазоне для обеспечения второго типа рекристаллизации, что влияет на прочность и пластичность конечного продукта. Данная температура поддерживается благодаря контролю скорости и точных систем охлаждения, таких как водяное или воздушное охлаждение.
- Обратная связь и оптимизация данных. Сбор данных о температуре в режиме реального времени с помощью тепловизора и постоянная оптимизация стратегии нагрева и охлаждения с помощью анализа данных и механизмов обратной связи для повышения стабильности всего процесса горячей прокатки и снижения потребления энергии. Данные меры по контролю за температурой процесса горячей прокатки алюминиевой ленты позволяют обеспечить соблюдение высокоточного контроля размеров, отличных свойств материала и качества поверхности. Используйте высокоточные инфракрасные тепловизионные камеры для контроля температуры в ходе процесса производства в различных условиях, будь то суровая среда с высокой температурой и высоким содержанием пыли или при работе высокоскоростных механизмов, когда требуется высокая частота кадров.