Проверка подшипников с помощью тепловизора

Подшипник это важный элемент различного промышленного оборудования. Основная задача состоит в снижении трения и обеспечении точности вращающегося механизма. Перегрев подшипников может привести к выходу из строя двигателя и остановки производственной линии. Чтобы предотвратить подобные сбои и обеспечить стабильность работы, крайне важен эффективный контроль за состоянием подшипников.

Среди общих методов контроля за состоянием подшипников можно выделить: анализ вибраций, акустическую эмиссию, химический анализ, анализ температуры, электронный контроль тока и инфракрасное тепловидение. Сегодня мы обсудим способ обнаружения неисправности подшипников с помощью тепловизора.

С помощью инфракрасной камеры, можно измерить выделение инфракрасной энергии и  отследить внезапные изменения температуры отдельного сектора. Нарушение правил смазки и иные влияющие на скорость или нагрузку сбои, могут привести к температурным отклонениям или перегреву, а использование инфракрасного оборудования позволяет инженерам визуально отследить зоны, требующие внимания и где есть риск потенциального сбоя.

Тепловизионные камеры играют важную роль при обнаружении неисправностей подшипников, т.к. последние выполняют важную функцию обеспечения стабилизации и в механизме передач промышленного оборудования и машин. Их выход из строя может привести к простою оборудования, остановке производства и даже к повреждению оборудования, а также несчастным случаям. Тепловизионная камера отображает следующую полезную информацию:

1. Обнаружение износа и трения: подшипники выделяют тепло из-за износа и трения во время работы. Тепловизионная камера позволяет отслеживать распределение температуры поверхности подшипника в режиме реального времени, чтобы своевременно обнаружить износ и трение подшипника и предотвратить отказ из-за его перегрева.

2. Плохая смазка: подшипник нуждается в хорошей смазке во время работы, в противном случае увеличивается износ и трение, что приводит к перегреву и сбоям. Инфракрасные тепловизионные камеры могут обнаруживать изменения температуры на поверхности подшипника, помогая вовремя обнаруживать проблемы со смазкой.

3. Обнаружение посторонних предметов и повреждений. Инфракрасные тепловизионные камеры позволяют обнаружить точки превышения температуры на поверхности подшипника, например, горячих точек из-за попадания посторонних предметов или повреждений, что важно для предупреждения потенциальных отказов и проблем с подшипниками и принятия своевременных мер по ремонту.

4. Раннее предупреждение: Инфракрасная тепловизионная камера позволяет проводить отслеживание в режиме онлайн. Благодаря постоянному отслеживанию изменений температуры подшипников можно создать систему раннего предупреждения и обнаружения неисправностей подшипников, а соответственно предотвращения выхода из строя подшипников и аварий оборудования.

5. Повышение эффективности обслуживания: благодаря тепловизионным камерам обслуживающий персонал может быстро и точно обнаружить неисправность подшипников, избегая проведения ремонта по «шаблону и наугад», тем самым повышая эффективность обслуживания и сокращая время простоя.

Как правило, тепловизионные камеры позволяют отслеживать распределение температуры подшипников в режиме реального времени, на ранней стадии износа подшипников, при трении, плохой смазке, наличия посторонних предметов и повреждений, тем самым помогая повысить надежность и безопасность оборудования, а также оптимизировать план и снизить затраты на техническое обслуживание.