Применение инфракрасного тепловизора в распределительном оборудовании

Основной причиной ежегодного роста электрической нагрузки и ежедневных работ по техническому обслуживанию в основном является аварийное обслуживание, поскольку устранение неполадок проводится именно после возникновения неисправности. Уже ставшая привычной методика приводит к длительному простою и высоким расходам. Именно поэтому необходимо своевременно выявлять потенциальные неисправности в энергораспределительной системе, что обеспечивается профилактическим обслуживанием. Инфракрасные тепловизоры преобразуют невидимое инфракрасное излучение в видимое изображение. Инфракрасное излучение объекта фокусируется на детекторе через линзу, и детектор генерирует электрический сигнал, который усиливается и оцифровывается электронной системой тепловизора, а затем преобразуется в инфракрасное изображение на  дисплее.

Преимущество состоит в бесконтактном дистанционном обнаружении, без прикосновения к измеряемому объекту, с использованием тепловизора в качестве основного метода обнаружения и бесконтактной онлайн-технологии обнаружения для получения карты распределения температуры и визуализации текущего рабочего состояния каждого элемента устройства.

Проверка электрошкафа

Ввиду ежегодного увеличения электрической нагрузки особенно важны безопасная и стабильная работа, а также надежность распределительных шкафов. Изнашивание и выход из строя оборудования в распределительных устройствах может легко привести к таким электрическим сбоям, как перебои в подаче электроэнергии и нестабильности напряжения. Благодаря тепловизору можно точно обнаружить точки превышения температуры электрораспределительного оборудования, своевременно устранять скрытые неисправности, эффективно выявлять потенциальные пожары, вызванные перегревом и коротким замыканием разъемов электрораспределительного шкафа. Ранее выявление подобных проблем послужит гарантией бесперебойной работы оборудования.

Проверка конденсатора

Поскольку конденсаторный шкаф относится к категории обычного электрооборудования системы электроснабжения, его поломка явление не редкое. После отказа конденсатора это повлияет на уровень электропитания, но в случаях серьезных поломок может произойти взрыв, что приведет к аварийному отключению. Перегрузка, плохой контакт, износ могут привести к перегреву конденсатора. Использование тепловизионных камер для обнаружения неисправностей позволяет обнаруживать и устранять неисправности на ранней стадии, избежать остановки производства, обеспечить стабильную и безопасную работу системы электроснабжения.

Проверка линейного предохранителя

Предохранитель может вовремя отключить цепь, чтобы защитить оборудование от повреждений. Чтобы обеспечить стабильный температурный режим работы предохранителя и системы питания, предохранитель необходимо регулярно проверять и ремонтировать. Благодаря тепловизору вы можете отслеживать температуру и ее перераспределение в оборудовании, чтобы быстро выявить точку поломки.

Проверка щита управления 

Воздушный выключатель является очень важным электрическим устройством в низковольтной сети распределения электроэнергии и системе электропривода. Защита от перегрузки, защита от короткого замыкания, смешанная защита питания и защита от падения напряжения, эти четыре сбоя приводят к срабатыванию воздушного переключателя. Тепловизор, это удобный, интуитивно понятный и точный прибор для обнаружения сбоя оборудования, что позволяет устранить неисправность на ранней стадии, подготовить план технического обслуживания для обеспечения бесперебойной работы энергосистемы.

Как мы все знаем, контроль за оборудованием современной энергосистемы позволил сменить уже ставшую привычной традиционную систему регулярного обслуживания на систему профилактического обслуживания, что может не только снизить затраты на техническое обслуживание, но и значительно повысить коэффициент использования оборудования. При внедрении системы профилактического обслуживания энергосистемы необходимо задействовать технологию диагностики состояния оборудования для проведения регулярных проверок и контроля силового оборудования и линий, что служит гарантом обеспечения безопасной работы энергосистемы и своевременной подготовки планов технического обслуживания.