fbpx
Назад
23 марта, 2022

Лазерные технологии для обработки поверхностей

Развитие лазерных технологий открыло новые возможности в применении мощных лазеров для обеспечения высокого качества поверхностей деталей в различных сферах машиностроения и приборостроения. Описанная ниже технология затрагивает многие сферы от автомобилестроения до аэрокосмонавтики. Но ученые заявляют, что в ближайшие годы будут появляться новые возможности для применения данного метода.

Лазерная очистка, чаще всего выполняемая с помощью мощных импульсных волоконных лазеров, может заменить традиционные методы удаления ржавчины, оксидных пленок, краски и других загрязнений с металлических поверхностей. Среди перспективных применений следует отметить очистку сварных швов, зачистку литейных пресс-форм, удаление окалины с рабочих поверхностей инструментов.

Лазерная очистка и удаление ржавчины

Лазерное удаление ржавчины является эффективным процессом очистки металлических деталей. Используя систему очистки волоконным лазером, можно быстро и полностью удалить ржавчину и другие загрязнения, не повреждая металл под ними.

Лазерное удаление ржавчины — отличная альтернатива ручным и химическим методам очистки, так как ржавчина удаляется с большей точностью и меньшими затратами, а также отличный способ уменьшить воздействие на окружающую среду.

Лазерное удаление оксидов

Перед сваркой и рядом других обработок поверхности металлические поверхности должны быть чистыми и без оксидов. Лазерное удаление оксидов может быть использовано для удаления этих загрязнений без внесения примесей в основной металл.

Системы очистки волоконным лазером могут удалять оксиды как с черных, так и с цветных металлов, что выгодно отличает их от химической обработки, механических щеток и других распространенных методов.

Лазерное удаление краски

Лазерное удаление краски — это экологически чистый процесс, используемый для удаления слоев краски с поверхностей без повреждения подложки.

Этот процесс может применяться к любым металлам, хотя наиболее типичными областями применения являются сталь и алюминий. Его можно использовать для большинства типов покрытий, включая покрытие из порошковой краски.

Лазерное текстурирование

Лазерное текстурирование — это процесс, который изменяет свойства поверхности материала, изменяя его текстуру и шероховатость. Лазерный луч создает на поверхности микроузоры путем лазерной абляции, удаляя слои с точностью до микрометра и идеальной повторяемостью.Типичные узоры включают ямочки, канавки и произвольные формы.

Лазерное текстурирование поверхности можно использовать для улучшения таких свойств, как адгезия, смачиваемость, электрическая и теплопроводность и шероховатость. Например, вы можете увеличить адгезию поверхности перед нанесением обычных покрытий, таких как клеи, краска или керамика. Лазерное текстурирование также можно использовать для подготовки поверхностей для термического напыления и лазерной наплавки, а также для улучшения характеристик механических уплотнений.

Преимущества данного метода:

  • Отсутствует повреждение смежных поверхностей.
    Импульсные лазерные лучи удаляют загрязнения с беспрецедентной точностью, не вводя примесей в основной материал и не повреждая его, что является огромным преимуществом по сравнению со струйной очисткой или полировкой.
    Абразивные щетки и пескоструйная обработка действительно могут повредить поверхности, особенно мягкие, и, как правило, быстро изнашиваются и требуют замены.
  • Безопасность.
    Поскольку не используются опасные продукты (например, химические растворители или абразивные среды), системы лазерной очистки не нужно устанавливать в специально отведенном помещении, где сотрудники носят средства индивидуальной защиты.
  • Отсутствие загрязнения окружающей среды.
    В то время как химикаты и взрывчатые вещества составляют значительное количество отходов, лазеры не производят их вообще, поэтому они снижают экологические риски, связанные с загрязнением окружающей среды.
  • Низкие затраты на обслуживание.
    Поскольку это бесконтактный процесс и не требуется замена расходных материалов, лазерная очистка требует минимального обслуживания производственных линий. По тем же причинам это экономически эффективное решение, поскольку затраты на обслуживание низкие, а затраты на расходные материалы отсутствуют.

Оборудование для лазерной очистки может решить многие проблемы, связанные с удалением ржавчины и другими промышленными задачами в сфере подготовки поверхности. Выбирая конкретный удаляемый материал, волоконные лазеры предлагают быстрое и удобное решение, а единственным недостатком такого метода является все еще высокая стоимость.

Если вы заинтересовались разработкой подобного оборудования, можете обратиться к нашим специалистам, и мы подробно расскажем вам о применениях волоконных лазеров для таких целей. Кроме того, в нашем каталоге вы найдете мощные волоконные лазеры компании FEIBO – идеальное решение не только для режущих станков, но и для систем очистки поверхности.

Компания FEIBO является мировым лидером по производству мощных волоконных лазеров. Продукция FEIBO успешно конкурирует с такими известными брендами как IPG Photonics и Raycus. В основе успеха компании лежит фундаментальная техническая поддержка одного из лучших технических университетов мира – SIOM (Shanghai Institute of Optics and Fine Mechanics). FEIBO основана ведущими научными сотрудниками SIOM и является его дочерней компанией. Шанхайский институт оптики и точной механики Китайской академии наук, основан в мае 1964г. Это самый первый, самый крупномасштабный научно-исследовательский институт Китая, специализирующийся на лазерных технологиях. 3a время своего развития SIOM стал комплексным научно-исследовательским институтом фундаментальной и прикладной оптики, который фокусируется на развитии крупномасштабной лазерной инженерии, а также прикладных лазерных и оптоэлектронных технологий.

Кстати, в настоящее время SIOM ищет талантливых ученых и инженеров в России. Если Вы полноценно ощущаете себя частью мировой лазерной индустрии и хотите внести свой существенный вклад в развитие мировой фотоники – присоединяйтесь!

Подробнее здесь: https://academy.lasercomponents.ru/

Аспирантура SIOM