Инфракрасная тепловизионная камера и 3D-печать

Инфракрасные тепловизионные камеры играют важную роль в исследованиях в области 3D-печати. ​​Благодаря высокоточному измерению температуры и визуализации в режиме реального времени они стали средством предоставления ключевых данных. В отличие от привычных методов заготовки горячего литья и извлечения из формы, 3D-печать металлом предполагает ввод ранее спроектированных файлов в систему. Компьютерная система может автоматически идентифицировать информацию и распечатать в соответствии с ранее заданными параметрами.

Перед производством партии и печати деталей будет проверен тепловой расчет ранее спроектированных деталей, чтобы подтвердить эффективность рассеивания тепла. Тепловизор — это прибор, который может создавать наглядные тепловые карты. Делая фотографии и записывая видео нагрева и теплопередачи металла, напечатанного на 3D-принтере можно убедиться в эффективности теплового расчета. 

Контроль температуры процесса нагрева материала в режиме реального времени

Инфракрасная тепловизионная камера позволяет отслеживать температуру нагрева материала во время процесса 3D-печати в режиме реального времени, чтобы удостовериться, что материал плавится при соответствующей температуре. Кроме того, можно также отслеживать распределение температуры между слоями: возможность контроля процесса распределения температуры материала после печати каждого отдельного слоя в режиме реального времени, чтобы обеспечить хорошее склеивание между слоями.

Контроль качества и выявление дефектов

Возможность использования тепловых изображений для обнаружения дефектов, которые могут возникнуть в процессе печати, таких как например пузыри, трещины или не полностью сплавленные детали, а также проводить оценку распределения температурного напряжения напечатанных деталей во время процесса охлаждения, чтобы избежать деформации или разрушения из-за температурного напряжения.

Оптимизация процесса и настройка параметров печати

 На основе данных о температуре с тепловизора, можно оптимизировать такие параметры, как скорость печати, температура и подача материала. В случае проверки продукции на перегрев, можно использовать тепловизор для проверки качества уже изготовленных 3D деталей, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует предыдущим показателям теплопередачи.

Исследование характеристик материалов и испытания тепловых характеристик

Тепловизионные камеры позволяют провести оценку термических свойств различных материалов в процессе печати, таких как теплопроводность, термостойкость, предоставить данные о температуре для разработки новых материалов и оценить термическое поведение новых материалов в процессе печати.  

Проверка результатов перед пакетной печатью

Перед изготовлением партии и печатью деталей тепловизионные камеры позволяют наглядно показать непосредственный процесс нагрева и теплообмена, что возможно благодаря фотографиям и записи видео.  Это позволяет проверить эффективность, экономичность теплового расчета ранее спроектированных деталей, гарантируя, что эффект рассеивания тепла соответствует требованиям, тем самым обеспечивая надежную основу для последующего производства.

Регистрация и анализ данных научных исследований

Инфракрасные тепловизионные камеры позволяют записывать данные о температуре в режиме реального времени во время процесса печати с возможностью последующего подробного анализа и исследования, предоставляя точные опытные данные для подготовки профессиональных научно-исследовательских работ и публикации результатов исследований.

Таким образом, предоставляя точные данные о температуре и изображение в режиме реального времени, инфракрасные тепловизионные камеры помогают оптимизировать процесс 3D-печати, улучшить качество печатных деталей и способствовать развитию технологии 3D-печати. Будь то теоретические или прикладные исследования, инфракрасные тепловизионные камеры являются важным инструментом исследований в области 3D-печати.