ИК контроль печи для обжига цемента
Вслед за быстрым развитием индустриализации, в цементной промышленности также можно наблюдать высокие темпы роста. В процессе производства бетона, печь для обжига цемента широко применяется для агломерации. Чрезвычайно суровые условия в печи приводят к таким проблемам, как неравномерные температуры и растрескивание обшивки печи, что влечет к большим сбоям на производстве.
В целях повышения эффективности производства и проверки качества печи для обжига цемента в современной промышленности широко используется технология инфракрасного онлайн-контроля для проведения комплексного отслеживания и диагностики печи для обжига цемента. Каковы функции инфракрасного онлайн-отслеживания в печи?
Принцип инфракрасного онлайн-контроля состояния печи для обжига цемента.
Представляет собой метод неразрушающего контроля, основанный на тепловой инфракрасной технологии. Сканирование внутренней части печи с помощью тепловизора позволяет получить такую информацию, как распределение тепла в корпусе печи, температурный баланс и повреждения корпуса печи, тем самым улучшая эффективность производства и качество продукции и позволяет снизить себестоимость продукции.
Функция инфракрасного онлайн-отслеживания состояния печи для обжига цемента.
1. Контроль распределения температуры в печи.
Печь для обжига цемента представляет собой своего рода высокотемпературное, сильно коррозионное и пыльное производственное оборудование. Неравномерное распределение температуры в печи влияет на термодинамический процесс и химическую реакцию цементного клинкера. Технология инфракрасного онлайн-отслеживания позволяет точно отслеживать распределение температуры внутри печи для обжига цемента в режиме реального времени, обеспечивать равномерное спекание и повышать эффективность производства и качество продукции.
2. Диагностика состояния печи
Внутренняя среда в печи суровая, корпус печи легко повреждается, а также время от времени происходят такие сбои, как агломерация и взрыв материала в печи. Инфракрасная технология онлайн-отслеживания позволяет диагностировать состояние среды в печи, своевременно обнаруживать нештатные ситуации, тем самым снижая количество несчастных случаев на производстве и производственные затраты.
3. Отслеживание повреждений корпуса печи
Повреждение корпуса печи является распространенной проблемой в процессе производства, особенно часто встречаются трещины и деформация корпуса, которые могут привести к утечки воздуха в корпусе печи, тем самым снижая эффективность и качество производства.
4. Обнаружение деформации корпуса печи
Корпус печи может быть деформирован, что приведет к нестабильности ее конструкции и повлияет на эффективность производства и качество продукции. Технология инфракрасного онлайн-отслеживания позволяет обнаруживать деформацию корпуса печи и формировать изображение для удобного и своевременно обнаружения и устранения проблемы.
5. Обнаружение трещин корпуса печи
Трещина корпуса печи является одной из самых распространенных причин повреждения печи, которая влияет на стабильность и безопасность корпуса печи. С помощью технологии инфракрасного онлайн-отслеживания можно выявить наличие трещины на поверхности корпуса печи, вовремя обнаружить проблему и принять меры по ее устранению.
6. Проведение удаленного отслеживания
Инфракрасная система онлайн-отслеживания печи позволяет выполнить функцию удаленного контроля, когда оператор может удаленно отслеживать распределение температуры корпуса печи, деформацию и трещины последней, чтобы принять своевременные меры для устранения сбоев и избежать несчастных случаев.
7. Повышение эффективности
Технология инфракрасного онлайн-отслеживания позволяет автоматически отслеживать и диагностировать состояние печи, что снижает нагрузку на сотрудников и повышает эффективность и качество производства.
8. Вывод данных на дисплей
Результаты проверки могут быть выведены на дисплей, который может интуитивно информировать о повреждении корпуса печи.
Использование технологии инфракрасного онлайн-отслеживания при производстве в печи может эффективно решить проблему повреждения ее корпуса и повысить эффективность и качество производства. Однако следует отметить, что для обеспечения точности и надежности отслеживания необходимо выбрать соответствующее оборудование и профессиональных операторов.