Как повысить эффективность производства и безопасность мусоросжигательных заводов с помощью технологии инфракрасного тепловидения?

Процедура сжигания мусора, отходов и других веществ в золу и полезные газы (такие как двуокись углерода и водяной пар) на заводе, строится на принципе высокотемпературной реакций окисления. Мусор вывозится на станцию ​​сжигания, где не сожженный вовремя мусор необходимо поместить на специальную мусорную свалку. 

При скоплении слишком большого количества мусора, температура поднимается из-за брожения последнего, что представляет угрозу безопасности, поэтому особенно важно следить за температурой мусорной ямы.

1. Термопара: принцип термоэлектрического эффекта для преобразования температуры в сигнал напряжения для обнаружения. Данный метод прост, точен и подходит для высокотемпературных сред, но требует ручного считывания и неудобен для наблюдения в реальном времени. 

Инфракрасное измерение температуры: измерение излучаемой энергии на поверхности объекта с помощью инфракрасных лучей. Данный метод позволяет избежать контакта с измеряемым объектом, не приводит к загрязнению образца, а также позволяет проводить быстрые и точные измерения и осуществлять автоматический контроль. 

Однако на него сильно влияют факторы окружающей среды (такие как влажность, пыль, цвет и т. д.), также необходимо учитывать такие факторы, как расстояние измерения и угол изменения. 

 Волоконно-оптические датчики на основе брэгговских решеток: с помощью спектрального анализа спеклов в оптическом волокне можно вывести изменение температуры измеряемого объекта. Данный метод не требует прикосновения к измеряемому объекту, прост в установке с возможностью проведения удаленной проверки. Но данный метод отличается высокой ценой и сложностью при обслуживании. Все эти методы могут в определенной степени соответствовать требованиям измерения температуры на мусоросжигательных заводах, но все же имеют ряд недостатков:

Преимущества тепловизоров:

1. Бесконтактное измерение: технология инфракрасного тепловидения основана на принципе инфракрасного излучения и не требует контакта с измеряемым объектом, что не влияет на процесс сжигания.

2. Контроль в режиме реального времени: технология инфракрасного тепловидения может получать данные об изменении температуры в режиме реального времени в процессе сжигания, что удобно для отслеживания и контроля процесса производства.

3. Высокая точность: инфракрасная тепловизионная технология имеет высокую точность измерения, позволяющая фиксировать локальные температурные отклонения, обнаруживать проблемы на ранней стадии и устранить их.

4. Широкая зона наблюдения: инфракрасная тепловизионная камера может захватывать серию изображений с помощью функции многократной секторной развертки, а с помощью склеивания и других методов может осуществлять быстрое и всестороннее наблюдение за распределением температурного поля на большой площади.

5. Безопасность и надежность: поскольку тепловизор не должен находиться вблизи от измеряемого объекта и устанавливается на большом расстоянии, таким образом можно избежать опасности воздействия на сотрудников высоких температур и токсичных газов, что также значительно повышает защиту оборудования и показатели безопасности.

Таким образом, использование технологии инфракрасного тепловидения для контроля мусоросжигательных заводов может обеспечить всестороннее и высокоточное определение температуры и повысить эффективность и безопасность производства.